Bagaimana komponen utama pabrik pelet pakan berkontribusi pada proses pembuatan pelet?

Bahan tambahan utama a pabrik pelet pakan termasuk pengumpan, kondisioner, ruang pelet, cetakan, penggulung, dan pemotong. Masing-masing komponen ini memainkan peran penting dalam proses pelet, memastikan produksi pelet pakan yang baik.

Pengumpan bertanggung jawab untuk memindahkan bahan mentah dari perangkat penyimpanan ke ruang pengkondisian. Hal ini memastikan pengiriman material secara terus menerus untuk mempertahankan harga aliran yang stabil melalui pabrik pelet. Biaya pakan yang teratur penting untuk mencapai panjang dan kepadatan pelet yang seragam.

Kondisioner merupakan komponen penting yang memberikan kelembapan pada campuran pakan. Ini membantu melunakkan zat dan menghiasi tempat tinggal pengikatnya. Penambahan kelembapan memungkinkan pembentukan pelet pakan dengan daya tahan yang lebih baik, sehingga mengurangi risiko pecahnya pelet selama pengelolaan dan pengangkutan.

Ruang pelet adalah tempat terjadinya pelet yang sebenarnya. Ini adalah rongga silinder yang menampung cetakan dan penggulung. Campuran umpan yang dikondisikan dipaksa melewati lubang cetakan melalui pergerakan roller. Panjang dan bentuk ruang pelet menentukan potensi dan produktivitas khas pabrik pelet.

Cetakan merupakan faktor penting yang menentukan ukuran dan bentuk pelet terakhir. Ini mencakup lubang-lubang kecil dengan diameter unik, yang disebut lubang mati. Saat agregat umpan yang dikondisikan diekstrusi melalui lubang-lubang tersebut, agregat tersebut mengalami kompresi dan pemanasan, yang kemudian menghasilkan pembentukan pelet silinder. Lubang cetakan dapat disesuaikan untuk memasok pelet dengan ukuran berbeda untuk memenuhi kebutuhan spesifik spesies hewan yang berbeda.

Rol bertanggung jawab untuk mengompresi kombinasi umpan dan memaksanya melalui lubang cetakan. Ini memberikan tekanan pada zat, meningkatkan kepadatannya dan memastikan pembentukan pelet yang dipadatkan dengan baik. Variasi dan konfigurasi roller bervariasi tergantung pada kapasitas pabrik pelet.

Pemotong adalah bagian terakhir dari pabrik pelet pakan. Ia bertanggung jawab untuk mengiris untaian pelet yang panjang ke dalam durasi yang diinginkan. Periode pelet dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan pakan unik dari hewan yang berbeda. Pemotong menjamin produksi pelet yang seragam, memfasilitasi pemberian pakan yang mudah dan ramah lingkungan.

Interaksi komponen dasar ini dalam prosedur pembuatan pelet sangat penting untuk produksi pelet pakan super. Pertama, pengumpan dan kondisioner masing-masing memastikan laju umpan dan kadar air yang konstan, yang penting untuk mencapai kualitas pelet yang seragam. Kedua, ruang pelet, cetakan, penggulung, dan pemotong bekerja sama untuk mengompres, mengekstrusi, dan membentuk campuran umpan menjadi pelet dengan ukuran dan durasi yang diinginkan. Pada akhirnya, perpaduan bahan-bahan aditif tersebut menghasilkan pelet pakan yang tahan lama dan bernutrisi seimbang serta mudah ditangani, diangkut, dan diberikan kepada hewan.